21‒77‒47

Пропарка оборудования

Метод химической пропарки компании «ПромХимСервис» направлен на обеспечение быстрого и безопасного доступа в оборудование (колонны, аппараты) в капитальный ремонт технологической установки ОПО.

Основное оборудование подлежащие пропарке перед остановочном ремонтом на НПЗ являются:

  1. Технологические трубопроводы;
  2. Ректификационные колонны;
  3. Адсорберы, абсорберы;
  4. Экстракторы;
  5. Cепараторы и емкости.

Химическая обработка (деконтаминация) предлагаемая компанией «ПромХимСервис» при подготовке оборудования к вскрытию – эффективный, современный метод, позволяющий сократить время пропарки, снизить риски возгорания отложений, содержащих пирофорные соединения, улучшить качество очистки внутренних поверхностей аппаратов и как следствие время на последующую механическую чистку. Метод основан на применении химических реагентов во время пропарки, циркуляции или промывки.

Во время химической обработки специалистами «ПромХимСервис» отбираются пробы и выполняются измерения концентрации содержания сероводорода, легколетучих углеводородов и бензола в обработанной системе. Время контакта реагента с внутренними поверхностями технологического оборудования определяется проводимыми во время пропарки отборами проб и полевыми анализами, и в среднем составляет от 18 до 28 часов.

Результаты очистки оборудования с применением химических реагентов

Этапы проведения работ

1. Подготовительный этап

  • Предварительный выезд на объект специалистов;
  • Осмотр технологических аппаратов, которые необходимо пропарить с реагентами;
  • Определение места размещения дозировочного оборудования, подключение к энергопостам, определение места расположения тары с реагентами согласование с Заказчиком;
  • Выбор оптимальных точек подключения реагента, разработка схемы пропарки реагентами, согласование с Заказчиком.
  • Разработка ППР, согласование ППР с Заказчиком.

2. Основные этапы работ

  • Доставка оборудования и реагентов на объект Заказчика;
  • Расстановка насосного оборудования и реагентов по точкам дозирования реагента;
  • Монтаж линий подачи реагента, слива конденсата (в еврокубы);
  • Разогрев оборудования паром, пропарка оборудование, подача реагента;
  • Контроль подачи реагентов по точкам ввода (каждые 2 часа);
  • Контроль температуры оборудования.

3. Окончательный этап

  • Вскрытие аппаратов после пропарки;
  • Принудительная вентиляция (дегазация) колонного оборудования через верхний люк лаз, затем через нижний с помощью вентиляторов взрывозащищенного исполнения (удаление легколетучих углеводородов);
  • Фотофиксация оборудования после пропарки, положительные результаты отсутствие видимых отложений нефтепродуктов, кокса;
  • Подготовка отчета по проведенным работам, составление актов, подписание актов Заказчиком.